Mittelständischer Compounder, drei Schichten, 24/7-Betrieb
Ausgangslage
Der Compounder produziert im Dreischichtbetrieb. Bei einem Beinahe-Vorfall in der Mischung (falsche Charge eingelagert) wurde dem Geschäftsführer klar: Die operativen Prozesse waren über Jahre gewachsen, aber nie systematisch dokumentiert oder auf Risiken geprüft. Externe Beratung kam aus Kapazitätsgründen nicht in Frage.
Lösung
Wir haben dem Kunden die BOP-Prozess-Analyse-Methodik plus die zugehörigen Werkzeuge übergeben — die Bewertung führte das interne Team selbst durch. In drei Workshops haben wir die Methodik geschult, dann lief das Projekt eigenständig über acht Wochen.
Ergebnis
Das interne Team identifizierte 23 dokumentierte Schwachstellen — drei davon mit hohem Risiko (Chargen-Verwechslung, fehlende Vier-Augen-Kontrolle bei Rezeptur-Änderungen, ungeklärte Rückrufverantwortung). Alle drei wurden binnen vier Monaten geschlossen.
Der Compounder ist ein etablierter Mittelständler in der Kunststoffverarbeitung. Drei Schichten, 24/7-Betrieb, hohe Anforderungen an Chargenrückverfolgung. Ein Beinahe-Vorfall — eine falsch eingelagerte Vorprodukt-Charge wurde rechtzeitig vom Schichtführer abgefangen — machte deutlich: Die operativen Prozesse waren nie systematisch auf Risiken geprüft worden.
Externe Beratung kam für den Kunden nicht in Frage. Zum einen aus Budgetgründen, zum anderen wollte das Management vermeiden, dass die Erkenntnisse nur in einem PDF landen und dann in der Schublade.
Wir haben den Eigenleistungs-Pfad der Prozess Analyse angeboten:
Workshop 1 (1 Tag). Methodik-Übergabe: Wie identifiziere ich Prozess-Schwachstellen strukturiert? Welche Heuristiken nutzen wir? Wie dokumentiere ich Risiken so, dass das Management entscheiden kann?
Workshop 2 (1 Tag). Werkzeug-Übergabe: Die strukturierten Templates (Reifegrad-Matrix, Risiko-Register, Maßnahmen-Profil) wurden am echten Beispiel des Kunden ausgefüllt.
Achtwöchige Selbstanwendung. Das interne Team — bestehend aus Produktionsleitung, QM-Beauftragten und einem Schichtführer pro Schicht — führte die Bewertung in eigenem Tempo durch. Zwei Telefon-Checkpoints mit uns, sonst eigenständig.
Workshop 3 (½ Tag). Ergebnis-Konsolidierung und Priorisierung gemeinsam mit Geschäftsführung.
Das Team identifizierte 23 dokumentierte Schwachstellen. Drei davon waren hochkritisch:
Alle drei Risiken wurden binnen vier Monaten geschlossen — durch eine Kombination aus organisatorischen Anpassungen und einer kleinen ERP-Erweiterung. Die Erkenntnisse waren im Team gut verankert, weil das Team sie selbst erarbeitet hatte.
„Dass wir das selbst machen konnten, war für uns finanziell entscheidend. Und im Nachhinein: Die Erkenntnisse sind im Team viel besser verankert, als wenn ein externer das gemacht hätte."
— Produktionsleitung · anonymisiert
Hinweis: Diese Story ist ein repräsentatives Praxis-Szenario, aufgebaut aus Mustern echter Projekte. Namen, Branchen und Kennzahlen wurden anonymisiert. Konkrete Referenzen nennen wir gerne im persönlichen Gespräch.
Erstgespräch
Lassen Sie uns in einem kurzen Gespräch klären, ob Prozess Analyse oder eine andere Lösung aus der BOP zu Ihrer Situation passt.
